Cómo Duracell ahorra más de 50 000 dólares en costos de inventario de piezas con MaintainX y SAP

Visión general

Duracell, líder mundial en la industria de baterías de consumo, se embarcó en una nueva iniciativa de Industria 4.0 para impulsar el ahorro de costos y adaptarse a una fuerza laboral cambiante. Parte de este «cambio cultural» consistió en dar a los equipos de primera línea la oportunidad de probar nuevos sistemas en sitios individuales y encontrar mejores formas de trabajar.

«Los presupuestos son cada vez más ajustados», explicó Jarrod Kipp, gerente de transformación del proceso de suministro de productos de Duracell en Norteamérica. «Entonces, el equipo de operaciones dijo: 'Está bien, necesitamos ahorrar costos y tenemos que hacerlo mediante la digitalización'».

El mensaje de los técnicos de mantenimiento era claro: se podrían lograr mayores eficiencias al facilitar el registro de los trabajos de mantenimiento y el seguimiento de las piezas que están en stock. Y eso es lo que los llevó a MaintainX, una solución que prioriza los dispositivos móviles y que facilitó más que nunca la gestión del inventario, los activos y las órdenes de trabajo.

«Acudieron a nosotros y nos dijeron: queremos digitalizarnos», dijo Kipp, refiriéndose al equipo de mantenimiento de Fairburn en Georgia. «Necesitamos simplificar lo que estamos haciendo».

Una cosa que podría no Sin embargo, lo que cambiaría para Duracell sería el uso de SAP como su sistema maestro de registro. Y aquí es donde la integración de MaintainX pudo agilizar los procesos tanto para los técnicos del taller como para los equipos financieros que utilizaban SAP.

Este caso práctico explica cómo Duracell redujo la variabilidad de las existencias para ahorrar aproximadamente 50 000 USD al año mediante la sincronización automática de los datos del inventario de piezas entre MaintainX y SAP.

Desafíos

Con los presupuestos cada vez más ajustados en todo el mundo y los continuos desafíos de la cadena de suministro, los equipos de primera línea de Duracell también tenían dificultades para mantener sus inventarios de piezas.

Los equipos de primera línea debían poder buscar piezas, obtener información de stock actualizada y acceder a los datos de inventario en dispositivos móviles mientras estaban sobre el terreno.

«No había una manera fácil de obtener las acciones de un teléfono o una tableta», dijo Kipp. «Tenías que caminar todo el camino de regreso al almacén para ver el stock de esa pieza. Y esa inaccesibilidad hizo perder tiempo y esfuerzo para encontrar lo que necesitábamos».

Además, Duracell no pudo acceder fácilmente a la información sobre la que necesitaba informar con regularidad.

Por lo tanto, el uso de una plataforma de mantenimiento especialmente diseñada como MaintainX, con una captura de datos de planta de alta calidad e informes específicos sobre los costos de mantenimiento y el rendimiento, proporcionaría al equipo nuevos conocimientos sobre el ahorro de costos. Sin embargo, la integración de nuevas soluciones mediante middleware no siempre ha sido un proceso sencillo para Duracell.

«Hay puntos débiles cada vez que integramos nuevas herramientas», explicó Kipp. «Muchas veces, en la capa de middleware, hemos tenido dificultades técnicas que hacían que los mensajes se perdieran».

«Para los técnicos de mantenimiento, MaintainX es solo flores y sol».
^{—Jarrod Kipp, gerente de transformación del proceso de suministro de productos de Duracell en Norteamérica}

Soluciones

La primera fase de transformación de Duracell consistió en implementar MaintainX para facilitar a los técnicos la realización y el registro de los trabajos de mantenimiento. El segundo paso consistió en conectar el módulo de inventario de piezas de MaintainX a SAP, lo que permitió a los técnicos disponer de registros de inventario actualizados y ayudar a los equipos financieros a saber dónde deberían asignarse los costos.

No es sorprendente que la usabilidad fuera una de las principales razones por las que Duracell eligió MaintainX para gestionar el mantenimiento. «Elegimos MaintainX por su interfaz de usuario y por la forma en que podemos usar la plataforma directamente desde el taller y el almacén. Este es uno de los grandes valores de MaintainX».

La integración de MaintainX con SAP ya ha hecho que los equipos de mantenimiento de Duracell sean más productivos al permitirles acceder a información precisa sobre las piezas de forma instantánea, directamente desde sus dispositivos móviles.

Duracell seleccionó Fairburn como la primera ubicación de muchas para comenzar a implementar la integración MaintainX + SAP. La facilidad de implementación y facilidad de uso atrajeron inmediatamente al equipo. Los empleados de Duracell «empezaron la prueba y se enamoraron», recuerda Kipp.

Esta fue la razón #1 por la que Kipp eligió MaintainX. La razón #2 fueron los informes integrados de MaintainX, que según Kipp habían facilitado el seguimiento de los costos utilizando datos de MaintainX y SAP.

Anotó Kipp. «Ahora tenemos lo que necesitamos con solo hacer clic en un botón».

«Para el análisis de la causa raíz, podemos pedir a los gerentes de mantenimiento que analicen las ineficiencias de los procesos o sistemas», dijo Kipp. «Con los informes, dejamos que los resultados hablen por sí solos. MaintainX permite al equipo de mantenimiento realizar análisis y empezar a hacer preguntas muy rápidamente».

«MaintainX Reporting fue probablemente el mejor impulsor. La creación de informes más optimizados nos permitió una visualización instantánea».
^{—Jarrod Kipp, gerente de transformación del proceso de suministro de productos de Duracell en Norteamérica}

La integración de MaintainX con SAP ha permitido a Duracell aprovechar los puntos fuertes de ambas plataformas, crear un flujo de trabajo más eficiente y fácil de usar y generar datos e información más precisos desde las operaciones de primera línea hasta la alta dirección.

Resultados

Duracell ahora rastrea con precisión las piezas utilizadas en alrededor de 1000 órdenes de trabajo por mes en cada sitio. Con más de 8.000 SKU de piezas, MaintainX ha enriquecido la calidad de los datos de SAP.

Y Kipp dijo que el proceso de integración había sido refrescantemente sencillo.

«Pasarme a MaintainX fue una de las integraciones más fluidas que he visto en mi carrera», recuerda Kipp. «La API de SAP requiere que ciertos campos estén documentados, rellenados y definidos. Si falta alguno de estos campos (campos principales, por ejemplo), puede ser inflexible. Pero ahí es donde MaintainX brilló, ya que fue capaz de adaptarse a estos desafíos muy rápidamente».

«Pasarme a MaintainX fue una de las integraciones más fluidas que he visto en mi carrera».
^{—Jarrod Kipp, gerente de transformación del proceso de suministro de productos de Duracell en Norteamérica}

«El equipo técnico de MaintainX podría rellenar los campos rápidamente y volver a realizar las pruebas de inmediato», añadió Kipp. «Así que eso ayudó mucho con las pruebas empresariales y también con las pruebas técnicas».

Con MaintainX, los técnicos de Duracell ahora pueden evaluar mejor las piezas y los equipos, lo que reduce la variabilidad de las existencias. También ha simplificado la forma en que los equipos financieros asignan el trabajo de mantenimiento a centros de costos específicos. Kipp espera que los ahorros de costos inmediatos sean de 50 000 USD por planta, solo en lo que respecta al inventario de piezas.

Kipp también apreció que MaintainX no estuviera intentando reemplazar a SAP. «Lo hemos dejado muy claro: SAP es el maestro. SAP tiene nuestras funciones principales y financieras, por lo que queríamos diseñar un proceso que complementara a SAP, y MaintainX realmente entendió exactamente cómo encajar».

Duracell analizó otros CMMS además de MaintainX, pero la interfaz «MaintainX» es más limpia. Simplemente se ve mejor. Nuestro equipo de Fairburn se enamoró». Y, al final, «simplemente funcionó para los técnicos de mantenimiento».

Centrarse en el cliente

Como la principal empresa de baterías de consumo del mundo por cuota de mercado, Duracell fabrica pilas alcalinas de alto rendimiento, pilas especiales y recargables. Desde su fundación a principios de la década de 1920, la marca se ha convertido en un ícono de consumo mundial conocido por su compromiso con la calidad, la confiabilidad y la innovación.

Antes de la adquisición por parte de Berkshire Hathaway en 2016, Procter & Gamble (el anterior propietario de Duracell) creó un entorno tecnológico específico para la empresa, separado de la estructura compartida de la organización más grande. Dado que marcas de P&G como Crest y Scope utilizaban una instancia de SAP para administrar el negocio, la recién creada marca Duracell no podía «llevar consigo el sistema actual».