Presrite reduce el tiempo promedio de reparación en un 15 % con MaintainX.

Presrite, una empresa de forja en el noreste de Ohio, dirige una operación de fabricación compleja y precisa que atiende a clientes como Caterpillar, John Deere y varios organismos gubernamentales. Con aproximadamente 500 empleados en cuatro instalaciones, Presrite administra y mantiene una variedad de hornos, robots y prensas.

Históricamente, el equipo de Presrite se esforzaba por gestionar el mantenimiento de forma uniforme en todas sus instalaciones. «Gestionábamos el mantenimiento de forma diferente en cada planta», explica Ryan Smolik, que se desempeña como coordinador de automatización y mantenimiento e ingeniero de fiabilidad en Presrite.

Debido a la necesidad de iniciar sesión por separado para el CMMS de cada ubicación y a la incoherencia de los procedimientos entre las instalaciones, el equipo se esforzó por estandarizar los conocimientos. «Incluso los sitios ubicados a solo una milla de distancia no podían compartir recursos o aprendizajes de manera eficiente», afirma Ryan.

Al reconocer la necesidad de un cambio, Presrite le pidió a Ryan que encontrara una solución de CMMS para unificar sus operaciones de mantenimiento y estandarizar las cuatro instalaciones.

Desafíos

Un sistema que era difícil de usar

Antes de MaintainX, el equipo de Presrite adoptó un sistema de mantenimiento destinado a simplificar sus operaciones. Sin embargo, la realidad contó una historia diferente: los miembros del equipo simplemente no lo adoptaron.

La aplicación era difícil de usar y tenía flujos de trabajo complicados. Ryan recuerda que menos de la mitad del personal de mantenimiento se molestó en usarla. «De hecho, dos de mis sitios ni siquiera lo utilizaban», afirma. Como resultado, los responsables de mantenimiento no podían implementar y ejecutar de manera confiable los procesos de mantenimiento preventivo.

Visibilidad limitada y estandarización deficiente

Con cuatro instalaciones en el noreste de Ohio, el equipo de Presrite necesitaba una visión unificada de sus operaciones. En cambio, su sistema heredado mantenía cada ubicación en su propia burbuja. «Nuestro CMMS solo podía mostrar un sitio a la vez», recuerda Ryan. «Tenías que tener un inicio de sesión diferente y, a continuación, un correo electrónico diferente para cada sitio».

Esta fragmentación tuvo un efecto dominó: la administración no pudo monitorear todas las instalaciones en tiempo real, los flujos de trabajo se volvieron innecesariamente complejos y los equipos no pudieron comunicarse directamente ni compartir los aprendizajes. «Cada sitio administraba los PM de forma diferente», afirma Ryan.

Deficiente management of data

No era solo que las distintas fábricas no pudieran compartir información. Incluso dentro de las fábricas individuales, los datos estaban aislados. Gracias a las deficientes funciones de gestión de datos, los miembros del equipo no podían registrar ni acceder fácilmente a los datos de mantenimiento cruciales.

«La gente simplemente tomaba notas por su cuenta», recuerda Ryan. Como resultado, los equipos tuvieron problemas con los conocimientos tribales. No había una ubicación central para encontrar datos sobre las órdenes de trabajo anteriores. Con frecuencia, cuando se repetían los problemas, los técnicos tenían que resolverlos desde cero porque no había personas con experiencia previa disponibles.

Elegir MaintainX

Funciones superiores que son fáciles de usar

Al evaluar las nuevas opciones de CMMS, Ryan quedó inmediatamente impresionado por la interfaz intuitiva de MaintainX. «Todo parece fluir perfectamente cuando haces clic en las diferentes pestañas», afirma.

Ese flujo continuo significaba que el equipo de Ryan ahora podía registrar fácilmente los datos de mantenimiento. Los técnicos podían tomar notas en la aplicación, adjuntar fotos y vídeos e incluso grabar notas de voz para que la IA las transcribiera.

Las sólidas capacidades de generación de informes de MaintainX también resolvieron otro problema: la información limitada. Tras esforzarse por recopilar datos y darles sentido, Ryan se dio cuenta de que podía generar rápidamente información específica sobre las instalaciones con MaintainX.

«Me di cuenta de que podía personalizar fácilmente el panel de informes para centrarme en las métricas que realmente me importaban», afirma Ryan.

Collaborative Support Equipment during the Implementation

El equipo de atención al cliente de MaintainX desempeñó un papel decisivo a la hora de convencer a Presrite de que siguiera adelante con ellos. A Ryan le impresionó especialmente la disposición del equipo de MaintainX a incorporar los comentarios y sugerencias de los gerentes de mantenimiento de Presrite en el proceso de implementación.

«Acudía a mis gerentes de mantenimiento y les preguntaba qué les gustaría ver en nuestra nueva plataforma, luego hablaba con el equipo de soporte de MaintainX y lo solucionaba», dice Ryan.

Este enfoque colaborativo de soporte e implementación demostró a Presrite que no solo estaban adquiriendo un producto, sino también un socio que les ayudara a alcanzar sus objetivos de mantenimiento.

Diseñado para el crecimiento y la escalabilidad

Presrite también quedó impresionado con el compromiso de MaintainX con el desarrollo de productos. Además de las capacidades actuales, el equipo de MaintainX también compartió una hoja de ruta para el desarrollo de productos. «El equipo explicó algunas de las funcionalidades futuras que se están desarrollando», afirma Ryan. «Pudimos ver que MaintainX seguiría satisfaciendo nuestras necesidades a largo plazo». Esto hizo que el equipo de Presrite confiara en que MaintainX no era solo una solución para hoy, sino también para el futuro.

Resultados: implementación en tres semanas y reducción del 15% en el tiempo medio de reparación (MTTR)

Three Weeks Implementement process

El equipo de implementación de MaintainX dirigió Presrite a través de una implementación gradual en todas las instalaciones. En primer lugar, se incorporaron los directores de mantenimiento y, a continuación, los técnicos de mantenimiento.

«El equipo de implementación dio en el clavo con todas nuestras solicitudes», afirma Ryan. «Facilitaron la transición: si alguna vez pensábamos que algo era difícil, el equipo nos enseñaba cómo hacerlo».

La cuidadosa implementación dio sus frutos. Cada instalación estuvo en funcionamiento en solo tres semanas. Como resultado, el equipo inició rápidamente los procesos de mantenimiento preventivo y comenzó a realizar un seguimiento de las métricas clave.

Disduction of 15% in the medium repair time (MTTR)

Con la ayuda de MaintainX, el equipo ha mejorado significativamente las métricas clave, incluido el logro de una reducción del «10-15%» en el MTTR. Con datos completos al alcance de la mano, los técnicos ahora pueden aprender de los incidentes anteriores y abordar los problemas con mayor rapidez.

«MaintainX realmente redujo el tiempo dedicado a localizar a las personas que habían tenido problemas específicos anteriormente», afirma Ryan. Además, contar con historiales sólidos significa que los técnicos pueden ir más allá de los síntomas para abordar las causas fundamentales del problema.

Estandarización entre instalaciones ahorrando innumerables horas

Quizás lo más significativo es que Presrite logró lo que antes parecía imposible: procesos de mantenimiento estandarizados en las cuatro instalaciones. Los líderes pueden implementar prácticas consistentes, garantizar que las ubicaciones sigan soluciones confiables y eliminar el tiempo perdido en pruebas y errores.

«Ahora todo está en un solo lugar. Podemos compartir conocimientos en todas las instalaciones y los técnicos pueden pasar directamente a lo que funciona», afirma Ryan. «Nos ha ahorrado innumerables horas».

Prescribir y mantener: forjando un camino hacia una mayor optimización

Sobre la base de su implementación exitosa, Presrite ahora se está preparando para extender las capacidades de MaintainX a la administración de inventario. Por ejemplo, el equipo está probando actualmente un nuevo sistema de seguimiento de piezas de repuesto para democratizar el acceso a los datos de inventario.

«Podremos realizar un seguimiento de las piezas por orden de trabajo y los usuarios podrán simplemente registrar lo que utilizan sobre la marcha», anticipa Ryan.

El equipo de Presrite también está ansioso por explorar más a fondo las capacidades de generación de informes de MaintainX. Ryan espera generar informes de uso periódicos que permitan al equipo seguir optimizando sus operaciones de mantenimiento.

Con MaintainX, el equipo de Presrite está en el camino hacia una mayor excelencia operativa en todas sus instalaciones y puede continuar brindando la precisión que sus clientes esperan.