Cómo Titan America redujo el mantenimiento no planificado en un 30% con MaintainX

Visión general

Titan America, la filial estadounidense de la organización, ha desarrollado un historial de conexión entre comunidades, generación de prosperidad económica y mejora la calidad de vida de las partes interesadas desde su creación en 2000. Titan America mantiene su compromiso de mantener el compromiso profundamente arraigado de su empresa matriz de fomentar la toma de decisiones centrada en el cliente y que haga hincapié en el trabajo en equipo.

Desafío

Jorge Pinzón, gerente sénior de confiabilidad, ha trabajado en las industrias del cemento y la cal durante más de 20 años. En 2018, Titan America contrató a Pinzón con una simple solicitud: ayúdenos a construir un mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) programa en nuestra planta de Florida que conduce a ahorros cuantificables en operación y mantenimiento.

A pesar de la longevidad del marco de RCM, un sorprendente 85 por ciento de las mejoras recomendadas nunca se implementan en las empresas. Si bien existen razones que explican el bajo promedio del sector, las causas principales son: a) la ineficacia de los sistemas para capturar, analizar y actuar sobre la base de los datos recopilados, y b) la falta de apoyo organizacional.

«Lo creo al cien por cien: cuando se habla de confiabilidad, tiene que haber un compromiso por parte de todas las partes interesadas de la organización», dijo Pinzón. «Con frecuencia, los técnicos y gerentes de mantenimiento se encuentran sin las herramientas ni el presupuesto para hacerlo realidad».

Una de las razones por las que Pinzon se unió a Titan America fue el compromiso de la compañía con la mejora continua. Al comenzar, Pinzon analizó rápidamente las fallas críticas de los equipos de la planta mediante un análisis de la causa raíz, se asoció con sus ingenieros para desarrollar soluciones para las fallas repetitivas e implementó un nuevo programa de mantenimiento preventivo. ¿Su enfoque principal? Establecer sistemas para garantizar que cada iniciativa de RCM cierre el círculo de manera oportuna. Aunque los directivos de la empresa estaban satisfechos con sus cambios iniciales, Pinzon no estaba del todo satisfecho: sabía que Titan seguía dejando dinero sobre la mesa, pero no estaba seguro de cuánto. Con la aprobación de los ejecutivos, Jorge comenzó a evaluar las opciones del sistema computarizado de gestión del mantenimiento (CMMS) para agilizar la entrada de datos de inspección, el análisis de datos, la programación de la gestión del mantenimiento y la planificación presupuestaria.

Solución

Basándose en su experiencia, Pinzon sabía que los programas de RCM exitosos y las plataformas CMMS fáciles de usar van de la mano. La victoria del programa depende de que los datos sean accesibles, de la capacidad de dar sentido a esos datos y de la disposición de los técnicos de mantenimiento a cooperar con las iniciativas.

Pinzon pronto encontró en MaintainX la perfecta integración de datos que buscaba. Le gustó que el CMMS fácil de usar fuera compatible con computadoras de escritorio, tabletas y teléfonos inteligentes. Los técnicos de planta baja pueden seguir fácilmente las listas de inspección digitalizadas desde sus dispositivos móviles, introducir los datos de las órdenes de trabajo en tiempo real y comunicarse con Pinzon mediante mensajería instantánea en cuestión de segundos.

«Tengo cinco inspectores trabajando en un problema en este momento, recopilando datos, y todo lo que escucho es lo fácil, rápido y fácil de usar que MaintainX es mucho más fácil, rápido y fácil de usar en comparación con lo que hacían antes», dijo Pinzon. «Hace un año, los inspectores de nuestra planta tenían que ir al campo y escribir cada informe a mano antes de convertir los datos en archivos de Excel. Esto no solo consumía mucho tiempo, sino que no siempre tenía acceso inmediato a la información durante las reuniones».

Antes de MaintainX, Titan America perdía producción debido a que el tiempo de inactividad no planificado era un «problema importante». Jorge y su equipo de Titan necesitaban poder entender e identificar rápidamente las tendencias de los problemas recurrentes, y poder realizar cambios en tiempo real. Necesitaba conocer en tiempo real la causa principal de las averías en las maletas. Como resultado de usar MaintainX durante menos de un año, Jorge y su equipo eliminaron el tiempo de inactividad no planificado en más de un 30%.

Pinzon también usa el panel de MaintainX para rastrear, analizar y generar informes de inspección; evaluar el tiempo medio de reparación (MTTR) para informar las decisiones presupuestarias; y mantenerse al tanto de las órdenes de trabajo en curso.

Jorge enfatizó que las capacidades de API de MaintainX permiten que sus flujos de trabajo permitan a los equipos de Titan que confían en su sistema ERP estar actualizados y ser precisos a la hora de tomar decisiones. Cuando los trabajadores introducen datos en MaintainX, estos se incorporan inmediatamente a los paneles de control Domo y al sistema ERP de Titan. Esta integración automatizada evita que el departamento de mantenimiento tenga que trabajar horas de forma redundante para introducir datos o, en algunos casos, que los datos no se registren en absoluto.

Más allá de convertirse en una «organización pensante» y tomarse el tiempo para entender por qué ocurren las fallas individuales de los equipos, Pinzon enfatizó la importancia de contar con las herramientas adecuadas:

«Hacer que la información esté disponible en el momento adecuado es fundamental para nuestro éxito», dijo. «Una comunidad de confiabilidad respaldada, con información fluida y en tiempo real, y sesiones de intercambio de ideas colaborativas con los líderes de los departamentos son elementos esenciales para el éxito del programa de RCM. Sin embargo, si las acciones propuestas por su equipo solo quedan en una bonita hoja de papel, olvídelo: no va a suceder».

Resultado

En la actualidad, Titan rastrea más de 2700 metros en más de 800 activos con MaintainX. El equipo de Jorge ha digitalizado más de 150 procedimientos, incluidas las inspecciones y las listas de verificación de seguridad.

Los líderes de la compañía han quedado tan impresionados con las mejoras cuantificables de la planta desde la implementación de MaintainX que ahora están implementando el software en todas las organizaciones subsidiarias de Titan.

A la alta dirección de la empresa le encanta la mayor transparencia que permite MaintainX. Ahora, los ejecutivos mantienen una visión panorámica de lo que sucede en la planta en tiempo real.

Jorge ahora puede gestionar:

• Base de datos completa de activos: todos los más de 800 activos principales de la planta de Titan ahora se contabilizan en MaintainX. Cada activo está catalogado con información que incluye ubicaciones, números de serie e historial de órdenes de trabajo.
• Comunicación mejorada: la funcionalidad de mensajería de MaintainX ha permitido a la administración trabajar de forma remota durante la COVID-19 y ayuda a mantener la organización alineada.
• Mejora continua: Jorge puede volver continuamente a los cuatro pilares del proceso de inspección del RCM: preservar la funcionalidad del sistema, identificar los modos de falla, priorizar los requisitos funcionales y elegir las tareas de PM adecuadas.