Para muchas organizaciones, saber qué activos tienen prioridad sobre otros no siempre es algo claro. Aquí es donde un análisis de criticidad y un CMMS pueden ayudar.
La criticidad mide qué tan integral es un equipo para su negocio.
A veces, la criticidad de los activos puede ser obvia. Por ejemplo, si dirige una empresa de pintura en aerosol industrial, su sistema de aire comprimido es vital para realizar el trabajo. Como resultado, tendrías que solucionar cualquier compresor no planificado tiempo de inactividad inmediatamente. Del mismo modo, tendrás que priorizar el mantenimiento de tu compresor, tuberías, secador de aire y sistemas de filtración por encima del mantenimiento de los equipos menos críticos.
¿Qué es el análisis de criticidad de los activos?
A medida que su empresa madura y aumenta su complejidad, la cantidad de activos y equipos que se deben reparar y mantener crece exponencialmente.
Esto puede presentar varios desafíos nuevos. ¿Cómo sabe qué activos afectan a su capacidad de gestionar los pedidos de sus clientes? ¿Qué se arregla primero? Y cuando los presupuestos son ajustados, ¿dónde puede reducir los costos de mantenimiento de manera segura? Un análisis de criticidad puede ayudar a responder estas preguntas.
Un análisis de criticidad es una herramienta que se utiliza para priorizar gestión de activos y mantenimiento. La herramienta es una forma cuantitativa de abordar su estrategia de mantenimiento, utilizando valores numéricos para calificar cada equipo en función de factores como la gravedad de una posible falla.
¿Por qué realizar un análisis de criticidad?
Con los datos que recopila de su sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), puede ver y analizar las órdenes de trabajo históricas, información de mantenimiento preventivo, e informes de fallos de activos.
Ahora, con estos datos y la información de su equipo de mantenimiento, puede obtener información más clara y práctica sobre los activos que más afectan a la productividad. De este modo, puede asignar fondos con confianza a las tareas esenciales de gestión del mantenimiento.
Esta información también le ayuda a optimizar las piezas de repuesto gestión del inventario de piezas, utilice sus recursos de mantenimiento de manera más eficaz e identifique las actualizaciones necesarias de los equipos antiguos.
Además, una razón adicional para realizar un análisis de criticidad es evitar»consecuencia del costo», el impacto empresarial total de la quiebra de ese activo.
"La consecuencia del costo no es solo el costo de la producción perdida y el costo de la reparación, sino que también incluye los costos relacionados con la seguridad, el medio ambiente, la calidad, la reputación de la organización, etc. La consecuencia del costo es que la frecuencia de fallas es un número estimado. Se trata de una probabilidad basada en la historia o en las normas del sector para situaciones similares y que se actualiza a medida que se adquieren nuevos conocimientos sobre los activos."
Web de confiabilidad
El Panorama general: mantenimiento centrado en la confiabilidad y FMEA
El análisis de criticidad funciona mejor cuando se aplica como parte de una metodología de análisis de fallos más amplia, como análisis de modos y efectos de falla (FMEA) y marcos generales, como Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).
Estos enfoques buscan comprender la amplia gama de influencias que afectan la operabilidad de un activo (factores como las ineficiencias del programa de diseño o mantenimiento) y descubrir las causas fundamentales de por qué falla un activo.
Sin embargo, FMECA (incluida la C de criticidad) lleva el simple análisis de causa y efecto un paso más allá. Aquí, se lleva a cabo una evaluación de riesgos para cada modo de fallo. Esta es la esencia del análisis de criticidad. Usted calcula qué activos corren un alto riesgo de fallar. Luego, ajusta las operaciones de sus activos y programa de mantenimiento en consecuencia.
"Al analizar sus activos, debe comprender las consecuencias para el negocio. Podrías tener una bomba en el exterior que pudiera bombear el agua de escorrentía sin ningún motivo... Y tener exactamente la misma bomba que bombea aceite al proceso de fabricación de alimentos para preparar una receta. Podrían ser las mismas dos bombas, pero las consecuencias para la empresa son completamente diferentes."
Servicios de planta
Cómo realizar un análisis de criticidad con datos duros
Hay varias escuelas de pensamiento sobre cómo abordar el análisis de la criticidad de los activos. Algunos métodos adoptan el enfoque de «todos los activos son iguales». En este caso, se dedica la misma cantidad de atención (y fondos) a los activos vitales que a los equipos menos críticos.
Sin embargo, otros enfoques son subjetivos. Estos se basan en la percepción de su equipo de mantenimiento riesgo de averías o la dificultad y complejidad de las tareas de mantenimiento anteriores.
Si bien debes tener en cuenta los comentarios de tu equipo, debes combinarlos con los datos de tu software de mantenimiento para obtener una imagen más precisa del rendimiento de los activos.
Este enfoque cuantitativo utiliza un Número de prioridad de riesgo o RPN para indicar qué equipos críticos debe priorizar.
Cómo calcular el número de prioridad de riesgo (RPN)
Para calcular el número de prioridad de riesgo de un activo, siga esta fórmula:
RPN = S × O × D
S = Gravedad del impacto del fracaso
O = Probabilidad de fallo ocurriendo
D = Facilidad de detectando el fracaso
Su empresa puede aplicar su propia matriz de clasificación de criticidad a cada elemento de esta ecuación, utilizando una escala del 1 al 10. Cada número representa un conjunto de criterios documentados y acordados.
Por cierto, este es un gran ejemplo de dónde procedimientos operativos estándar puede ayudar a los equipos a mantener la coherencia en la clasificación de los activos métricas de mantenimiento.
Su RPN final recibe un nivel de riesgo basado en una escala numérica. Por ejemplo, debes priorizar los esfuerzos de mantenimiento de un activo con un RPN de 90 en lugar de los equipos con un RPN de 20.
¿Qué datos de CMMS debo analizar?
Como puede ver, el éxito y la precisión de su análisis de criticidad dependen en gran medida de los datos. Aquí es donde puede apoyarse en su CMMS para comprobar la evidencia anecdótica.
Un CMMS puede capturar datos sobre todos los activos de sus instalaciones. Si bien esto es útil para tareas diarias como salud y seguridad listas de verificación y inspecciones de equipos, también permite acceder a una enorme biblioteca de datos históricos.
Al realizar una evaluación de la criticidad de los activos, puede tener en cuenta las métricas del CMMS, como:
- Consumo de piezas de repuesto
- Registros de fallos del equipo
- Datos de monitoreo del estado (tiempo de actividad frente a tiempo de inactividad)
- Actual mantenimiento predictivo horarios
- Resultados y frecuencia de los trabajos de mantenimiento anteriores
- Eficacia general del equipo (OOE)
- Notas adjuntas a las órdenes de trabajo
- Métricas de calidad relacionadas con el producto Inspecciones de QA
Reúna todo con MaintainX
El análisis de activos es más sencillo con MaintainX. Puede obtener datos precisos en tiempo real en todo ciclo de vida del equipo. Con estos datos, usted y su equipo pueden evaluar con precisión la criticidad de cada equipo, optimizar los flujos de trabajo de mantenimiento, reducir los costos y asegurarse de que sus activos estén en buen estado gestionado y mantenido de forma proactiva.
Programe una demostración, o prueba MaintainX tú mismo. Es gratuito, fácil de usar y está diseñado para la colaboración.
FAQs
Caroline Eisner es escritora y editora con experiencia en los sectores con y sin fines de lucro, el gobierno, la educación y las organizaciones financieras. Ha ocupado puestos de liderazgo en instituciones de educación primaria y secundaria y ha dirigido proyectos digitales a gran escala, sitios web interactivos y una consultoría de redacción empresarial.
.jpeg)
