KPIs de mantenimiento: las métricas más importantes para seguir en 2025

Los números no mienten. Y en cuanto al mantenimiento, los KPI te indican exactamente en qué puntos destaca tu equipo y en qué aspectos hay margen de mejora. ¿Sus técnicos cumplen sus objetivos de rendimiento? ¿Sus activos funcionan con la máxima eficiencia? Los KPI de mantenimiento le brindan los datos sólidos para responder a esas preguntas. Las organizaciones utilizan esa información en varios niveles para evaluar su éxito en el logro de los objetivos. En esta guía, analizaremos los KPI esenciales que tu equipo debe seguir en 2025 y cómo utilizarlos para tomar mejores decisiones.

¿Qué es un KPI de mantenimiento?

Los KPI de mantenimiento son medidas que vinculan la eficacia de los procesos organizacionales con objetivos de mantenimiento específicos. Los gerentes de operación y mantenimiento utilizan los KPI de mantenimiento para medir, analizar, evaluar y mejorar los procesos a fin de mejorar la confiabilidad de los activos.

Los KPI de mantenimiento actúan como puntos de referencia cuantificables que se correlacionan con los objetivos más amplios de la empresa. Por ejemplo, una organización que desee reducir los costos puede establecer un KPI para minimizar los costos de mantenimiento en un 10 por ciento.

Por supuesto, no hay dos departamentos de mantenimiento exactamente iguales. Las mejores prácticas pueden variar ampliamente según la industria, el sector y la ubicación.

Los KPI de mantenimiento pueden medir:

• Eficiencia
• Tiempo de inactividad de activos
• Rendimiento de los activos
• Gestión de inventario
• Gestión de tareas de mantenimiento
• Gastos y costos de mantenimiento
• Seguridad laboral y cumplimiento

En pocas palabras, las organizaciones utilizan los KPI de mantenimiento para medir el rendimiento de los técnicos de mantenimiento, los sistemas operativos y los procesos.

Métricas de mantenimiento frente a KPI

Si bien los profesionales del mantenimiento suelen utilizar las métricas de mantenimiento y los KPI indistintamente, existen algunas ligeras diferencias técnicas.

Las métricas de rendimiento del mantenimiento proporcionan información sobre la eficacia del equipo de mantenimiento y las operaciones del sistema. Los gerentes pueden usar las métricas de rendimiento para cuantificar las actividades de mantenimiento diarias en comparación con sus números objetivo.

Alternativamente, los KPI técnicamente se refieren a los números objetivo en sí mismos. Por ejemplo, supongamos que su KPI consiste en minimizar los costos promedio de mantenimiento en un 5 por ciento durante el próximo trimestre. Puedes hacer un seguimiento de las métricas de rendimiento del mantenimiento para supervisar la eficacia de tus esfuerzos.

Evaluar métricas como las horas extras de mantenimiento, porcentaje de mantenimiento planificado (PMP), y la eficacia general del equipo (OEE) pueden ayudarlo a alcanzar el KPI.

15 métricas de mantenimiento para comparar los KPI

La gestión eficaz del mantenimiento se basa en el seguimiento de las métricas correctas. Sin ellas, lograr el éxito a largo plazo es un juego de adivinanzas. Muchas métricas representan datos históricos. Otras evalúan la situación actual de sus activos y otras ofrecen información sobre el rendimiento futuro de los equipos y activos. Muchas decisiones basadas en datos se basan en una combinación de métricas para formular un plan eficaz.

En las siguientes secciones se describen 15 métricas esenciales que le ayudarán a establecer KPI significativos y basados en datos para su equipo de mantenimiento.

Tiempo medio entre fallos (MTBF)

Qué mide el MTBF:

El MTBF representa el tiempo promedio de funcionamiento de un equipo antes de sufrir una falla. Ayuda a determinar la confiabilidad de los activos y a predecir las necesidades de mantenimiento.

Cómo calcular el MTBF:

MTBF = Tiempo total de operación/Número de fallos

MTBF = 1.000/4 fallos = 250 horas

Ejemplo:

Supongamos que tiene una máquina que funciona durante un total de 1000 horas en el transcurso de un mes y experimenta 4 fallos durante ese tiempo. Para calcular el MTBF:

MTBF = 1000 horas/4 fallos

MTBF = 250 horas

Punto de referencia de KPI de MTBF:

Un MTBF más alto indica una mayor confiabilidad. Si bien los puntos de referencia pueden variar, muchas industrias buscan un tiempo medio entre 500 y 2000 horas, según el tipo de equipo y el caso de uso.

Tiempo medio hasta el fallo (MTTF)

Qué mide el MTTF:

El MTTF mide el tiempo promedio de funcionamiento de un activo antes de fallar irreparablemente. Es una métrica particularmente útil para equipos que no se pueden reparar, como las bombillas. El MTTF se diferencia del MTBF en que el MTTF mide el tiempo que transcurre hasta que se produce un fallo total irreparable, mientras que el MTBF calcula el tiempo entre fallos que se puede corregir.

Cómo calcular el MTTF:

MTTF = Tiempo total de operación/Número de activos fallidos

Ejemplo:

Imagina que tienes un lote de 100 bombillas no reparables en funcionamiento durante un total de 50 000 horas. Durante ese tiempo, 25 bombillas fallan y es necesario cambiarlas. Para calcular el MTTF:

MTTF = 50 000 horas/25 activos fallidos

MTTF = 2000 horas

Punto de referencia de KPI de MTF:

Un MTTF más alto indica una mayor vida útil de los activos. Los puntos de referencia varían, pero un objetivo común es entre 1000 y 5000 horas de funcionamiento, según el tipo de equipo y los estándares del sector.

Eficacia general del equipo (OEE)

Qué mide la OEE:

El eficacia general del equipo metric evalúa la eficiencia y la productividad de los equipos mediante la combinación de tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Esta métrica de mantenimiento le brinda una visión integral del funcionamiento de su equipo.

Cómo calcular el OEE:

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

Cómo calcular estas variables:

• Disponibilidad = (Tiempo de operación real/Tiempo de producción planificado)
• Rendimiento = (Tasa de producción real/Tasa de producción ideal)
• Calidad = (Unidades buenas producidas/Unidades totales producidas)

Vamos a desglosar esto con un ejemplo del mundo real:

Imagine que tiene una máquina que está programada para funcionar durante un turno de 8 horas o 480 minutos. Sin embargo, la máquina dejó de funcionar durante 60 minutos para realizar reparaciones. Esto nos da un tiempo de funcionamiento real de 420 minutos.

• Disponibilidad = 420/ 480 = 0,875 o 87,5%

Supongamos que la tasa de producción ideal es de 100 unidades por hora, pero la tasa de producción real es de 80 unidades por hora.

• Rendimiento = 80/100 = 0.8 o 80%

Solo 540 de las 560 unidades producidas durante las 7 horas de operación cumplieron con los estándares de calidad y 20 se consideraron defectuosas.

• Calidad = 540/ 560 = 0,964 o 96,4%

Cuando juntamos todo esto, obtenemos el siguiente cálculo:

OEE = 0,875 (disponibilidad) × 0,8 (rendimiento) × 0,964 (calidad)
OEE = 0,674 o 67,4%

Punto de referencia de KPI OEE:

Un puntaje OEE del 85% o más se considera de clase mundial. Una puntuación del 60 y el 85% indica que hay margen de mejora, mientras que una puntuación inferior al 60% indica ineficiencias importantes, como configuraciones incorrectas o equipos que funcionan lentamente.

Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP)

Qué mide el PMP:

El porcentaje de mantenimiento planificado registra qué parte de su trabajo de mantenimiento está programado en lugar de ser reactivo. Un PMP más alto indica un enfoque más proactivo del mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado.

Cómo calcular el porcentaje de mantenimiento planificado:

PMP = (horas de mantenimiento planificadas/horas totales de mantenimiento) × 100

Ejemplo:

Por ejemplo, su equipo de mantenimiento trabajó 300 horas el mes pasado. De esas 300 horas, 200 se dedicaron a actividades de mantenimiento planificadas, como inspecciones programadas y reparaciones preventivas.

PMP = (200/ 300) × 100

BOMBA = 0.6667 × 100

PMP = 66,67%

Punto de referencia de KPI de PMP:

Un punto de referencia ideal de PMP es del 85% o más, lo que significa que la gran mayoría de sus actividades de mantenimiento están planificadas y no son reactivas.

Porcentaje de mantenimiento reactivo

Qué mide el porcentaje de mantenimiento reactivo:

Mantenimiento reactivo El porcentaje registra la proporción de trabajos de mantenimiento no planificados o realizados en respuesta a fallas en los equipos. Un porcentaje más bajo indica un enfoque más proactivo del mantenimiento, lo que puede reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil del equipo.

Cómo calcular el porcentaje de mantenimiento reactivo:

Porcentaje de mantenimiento reactivo = (horas de mantenimiento reactivo/horas totales de mantenimiento) × 100

Ejemplo:

Por ejemplo, volviendo al ejemplo de PMP, de las 300 horas de mantenimiento total de ese mes, 100 se dedicaron al mantenimiento reactivo.

Porcentaje de mantenimiento reactivo = (100/ 300) × 100

Porcentaje de mantenimiento reactivo = 33,3%

Índice de referencia de KPI del porcentaje de mantenimiento reactivo:

Lo ideal es un porcentaje de mantenimiento reactivo inferior al 20%. Los valores más altos pueden indicar la necesidad de sistemas más robustos mantenimiento preventivo estrategias o una planificación más eficiente.

Cumplimiento de los horarios

Qué medidas de cumplimiento del cronograma:

Programe medidas de cumplimiento con qué eficacia su equipo de mantenimiento cumple con el programa de mantenimiento planificado. Realiza un seguimiento del porcentaje de mantenimiento programado tareas que se completan a tiempo.

Cómo calcular el cumplimiento del cronograma:

Cumplimiento del cronograma = (tareas programadas completadas/total de tareas programadas) × 100

Ejemplo:

Por ejemplo, su equipo de mantenimiento tenía 120 tareas programadas para el mes pasado. De ellas, completaron 108 a tiempo.

Cumplimiento del cronograma = 108/120 x 100

Cumplimiento del cronograma = 90%

Programa el punto de referencia de KPI de cumplimiento:

Un 90% o más cumplimiento del cronograma El punto de referencia es ideal, ya que indica que su equipo completa la mayoría de las tareas de mantenimiento a tiempo. Una puntuación baja podría indicar varios problemas que debes abordar, como una comunicación ineficaz entre los equipos o una planificación inadecuada de los recursos.

Valor restante de los activos (RAV)

Qué mide el RAV:

El valor restante del activo mide el valor actual de un activo en comparación con su precio de compra original. El RAV ayuda a determinar si es más rentable mantener o reemplazar el activo.

Cómo calcular el valor restante de los activos:

RAV = (valor del activo actual/valor de compra original) × 100

Ejemplo:

Supongamos que ha comprado una impresora industrial por 20 000$; su valor estimado ahora es de 8 000$. Para calcular el RAV:

RAV = (8.000/20.000) × 100

RAV = 40%

Punto de referencia de KPI de RAV:

Un RAV más bajo sugiere que el activo se acerca al final de su vida útil. Un índice de referencia del 50% o inferior suele indicar la necesidad de evaluar la sustitución de los activos.

Coste de mantenimiento estándar por unidad (SMCP)

Qué mide el SMCP:

El costo de mantenimiento estándar por unidad mide el costo promedio de mantenimiento requerido para mantener operativa cada unidad del equipo. Ayuda a evaluar la eficiencia de sus gastos de mantenimiento.

Cómo calcular el coste de mantenimiento estándar por unidad:

SMCP = (costes totales de mantenimiento/número de unidades mantenidas)

Ejemplo:

Supongamos que su empresa gastó 50 000 dólares en mantenimiento el último trimestre para mantener 200 equipos funcionando de manera eficiente. Para calcular el SMCP:

SMCP = 50 000/ 200

SMCP = 250$ por unidad

Punto de referencia de KPI de SMCP:

Un SMCP más bajo indica operaciones de mantenimiento más rentables. Los puntos de referencia varían, pero el seguimiento de las tendencias a lo largo del tiempo puede revelar oportunidades para optimizar los costos de mantenimiento. Por ejemplo, implemente el mantenimiento preventivo o utilice el análisis de datos para guiar la toma de decisiones y maximizar cada dólar que gaste.

Tasa de finalización de órdenes de trabajo

Qué mide la tasa de finalización de órdenes de trabajo:

Orden de trabajo la tasa de finalización monitorea el porcentaje de órdenes de trabajo completadas dentro de un período de tiempo establecido. Proporciona información sobre la eficiencia con la que su equipo cumple los objetivos de mantenimiento.

Cómo calcular la tasa de finalización de órdenes de trabajo:

Tasa de finalización de órdenes de trabajo = (órdenes de trabajo completadas/total de órdenes de trabajo) × 100

Ejemplo:

Supongamos que su equipo tenía 150 órdenes de trabajo asignadas el mes pasado y completó 135. Para calcular la tasa de finalización de órdenes de trabajo:

Tasa de finalización de órdenes de trabajo = (135/ 150) × 100

Tasa de finalización de órdenes de trabajo = 90%

Índice de referencia de KPI de tasa de finalización de órdenes de trabajo:

Una calificación del 90% o más indica un buen desempeño. Si tu puntuación cae por debajo del 85%, puede indicar ineficiencias en la priorización de las tareas o en la asignación de recursos.

Atraso de mantenimiento

Qué mide la cartera de mantenimiento atrasada:

La acumulación de mantenimiento mide la cantidad de trabajo de mantenimiento que está programado pero que aún no se ha completado. Ayuda a evaluar la capacidad de su equipo para mantenerse al día con las tareas programadas y mantener la eficiencia operativa.

Cómo calcular la cartera de mantenimiento:

Retraso de mantenimiento = (total de trabajos de mantenimiento pendientes /total de horas de mantenimiento disponibles) × 100

Ejemplo:

Imagine que su equipo de mantenimiento tiene 500 horas de trabajo pendiente y 1000 horas de mantenimiento disponibles durante el próximo mes. Para calcular el retraso en el mantenimiento:

Retraso de mantenimiento = (500/1000) × 100

Retraso de mantenimiento = 50%

Punto de referencia del KPI de la cartera de tareas de mantenimiento:

Una cartera de mantenimiento de 2 a 4 semanas se considera ideal porque proporciona suficiente trabajo para mantener la productividad de su equipo sin abrumarlo. Un trabajo atrasado que supere este rango puede indicar que los recursos son insuficientes o que son ineficientes gestión de órdenes de trabajo.

Productividad de los técnicos de mantenimiento

Qué mide la productividad de los técnicos de mantenimiento:

La productividad de los técnicos de mantenimiento monitorea la eficiencia con la que sus técnicos completan las tareas asignadas. Realiza un seguimiento de la cantidad de tiempo de trabajo productivo en comparación con el tiempo perdido debido a retrasos, errores o ineficiencias.

Cómo calcular la productividad de un técnico de mantenimiento:

Productividad del técnico de mantenimiento = (horas de mantenimiento productivas/horas totales de mantenimiento) × 100

Ejemplo:

Por ejemplo, su técnico trabajó 160 horas en un mes, 120 horas dedicadas al mantenimiento planificado y 40 horas a la espera de las piezas o a la gestión de tareas administrativas. Para calcular la productividad:

Productividad del técnico de mantenimiento = (120/160) × 100

Productividad de los técnicos de mantenimiento = 75%

Las horas de mantenimiento productivo se refieren al tiempo que los técnicos dedican a trabajar activamente mantenimiento planificado tareas que contribuyen directamente a los objetivos de la operación de mantenimiento, a diferencia del tiempo dedicado a esperar piezas o al trabajo administrativo entre tareas.

Punto de referencia de KPI de productividad de los técnicos de mantenimiento:

Por lo general, se considera eficiente una tasa de productividad del 85% o superior. Si la tasa es inferior al 75%, puede indicar cuellos de botella o la necesidad de mejorar la gestión de las tareas y la asignación de recursos. Si tu técnico alcanza el 90% o más, es una superestrella.

Ratio de rotación de piezas de repuesto

Qué mide la tasa de rotación de piezas de repuesto:

El índice de rotación de piezas de repuesto representa la frecuencia con la que se utilizan y reemplazan las piezas de repuesto dentro de un período de tiempo específico. Ayuda a realizar un seguimiento de la eficiencia de la gestión del inventario al indicar si estás utilizando las piezas de forma eficiente o si las estás almacenando de forma innecesaria.

Cómo calcular la tasa de rotación de piezas de repuesto:

ratio de rotación de piezas de repuesto = (costo de las piezas de repuesto usadas/inventario promedio de piezas de repuesto)

Cómo funciona esto:

• Coste de las piezas de repuesto utilizadas: Es el valor monetario total de todas las piezas consumidas en un período determinado (en este ejemplo, un año).
• Inventario promedio de piezas de repuesto: Este es el valor medio del inventario de piezas de repuesto disponible durante el mismo período.

Ejemplo:

Por ejemplo, si el valor promedio de tu inventario es de 50 000$ y has utilizado piezas por valor de 100 000$ a lo largo del año:

Relación de rotación de piezas de repuesto = (100.000 dólares/50.000 dólares) = 2

Esto significa que tu inventario se «entregó» dos veces durante el año.

Índice de referencia KPI del ratio de rotación de piezas de repuesto:

Una relación ideal de rotación de piezas de repuesto varía según la industria y el tipo de equipo, pero una tasa de rotación más alta normalmente indica una mejor gestión del inventario. Una proporción de 2 a 4 es común en muchas industrias, lo que indica un equilibrio entre almacenar demasiadas o muy pocas piezas.

Tiempo de inactividad del equipo

Qué medidas mide el tiempo de inactividad del equipo:

El tiempo de inactividad del equipo registra el porcentaje de tiempo que el equipo está fuera de servicio debido a mantenimiento, reparaciones o fallas. Es un indicador fundamental de la eficiencia operativa y la confiabilidad de los activos.

Cómo calcular el tiempo de inactividad del equipo:

Tiempo de inactividad del equipo = (horas totales de inactividad/horas totales de funcionamiento) × 100

Ejemplo:

Imagine que una máquina ha estado fuera de servicio durante 10 horas durante un mes de producción de 200 horas. Para calcular el porcentaje de tiempo de inactividad del equipo:

Tiempo de inactividad del equipo = (10/200) × 100

Tiempo de inactividad del equipo = 5%

Punto de referencia de KPI de tiempo de inactividad del equipo:

Lo ideal es un porcentaje de tiempo de inactividad de los equipos más bajo, ya que muchas industrias buscan un tiempo de inactividad inferior al 5%. Los valores más altos pueden indicar ineficiencias en el mantenimiento o equipos envejecidos que requieren reparaciones más frecuentes.

Utilización de activos

Qué medidas de utilización de activos:

La utilización de los activos hace un seguimiento de la eficiencia con la que se utilizan los equipos en comparación con todo su potencial. Muestra si los activos están infrautilizados, sobrecargados de trabajo o si se utilizan de manera óptima.

Cómo calcular la utilización de los activos:

Utilización de activos = (producción real/producción máxima posible) × 100

Ejemplo:

Supongamos que una máquina de fabricación tiene una capacidad máxima de producción de 1000 unidades al mes, pero produjo solo 750 unidades el mes pasado. Para calcular la utilización de los activos:

Utilización de activos = (750/1000) × 100

Utilización de activos = 75%

Qué significa salida:

Lo que se considera producción varía según el tipo de activo o la industria, pero normalmente mide el trabajo que un activo completa (o es capaz de completar) dentro de un período de tiempo determinado.

Punto de referencia de KPI de utilización de activos:

Por lo general, se considera óptima una tasa de utilización de los activos del 85 al 95%. Las tasas más bajas pueden indicar una infrautilización, mientras que las tasas más altas pueden indicar un uso excesivo, lo que provoca desgaste.

Rendimiento en el primer paso (FPY)

Qué medidas de rendimiento de primera pasada:

El rendimiento en el primer paso es un indicador clave de la calidad y la eficiencia del proceso. Mide el porcentaje de productos o tareas que se completaron correctamente la primera vez sin necesidad de volver a trabajar o corregir.

Cómo calcular el rendimiento en la primera pasada:

FPY = (número de unidades terminadas sin reelaboración/número total de unidades producidas) × 100

Ejemplo:

Imagine que su equipo fabricó 1000 unidades de un producto y 950 de ellas pasaron los controles de calidad sin necesidad de volver a trabajar. Para calcular el FPY:

FLY = (950/ 1000) × 100

VOLAR = 95%

Índice de referencia de KPI de rendimiento en el primer paso:

Un FPY del 95% o más es una puntuación de primera clase. Los porcentajes más bajos sugieren problemas relacionados con el control de calidad o ineficiencias de los procesos que requieren atención, como procesos inconsistentes o materiales y componentes de calidad inferior.

Cómo determinar qué KPI se deben rastrear

Recomendamos que los principiantes no hagan un seguimiento de más de cinco KPI de mantenimiento en un momento dado.

Mantenerse «eficiente y eficiente» ayudará a evitar la sobrecarga de datos y respaldará el tipo de mejoras graduales que conducen a un cambio duradero. Entonces, ¿cómo se determinan los KPI correctos a los que hay que hacer un seguimiento?

Hágase las siguientes preguntas:

• ¿Qué cambios específicos beneficiarían más a su departamento?
• ¿Qué resultados específicos beneficiarían más a los objetivos de la organización?
• ¿Qué métricas de rendimiento podrías usar para medir el progreso?
• Qué SOP de administración ¿podrías ponerlo en marcha para agilizar el seguimiento?

Priorice los objetivos de mantenimiento que más respalden los objetivos únicos de su organización. Para garantizar que todos estén en sintonía, es una buena idea que los líderes ejecutivos ejecuten los KPI propuestos.

Como se mencionó anteriormente, los KPI y las métricas de mantenimiento elegidos pueden variar sustancialmente según la industria, la ubicación y otros factores. Dicho esto, una de las preguntas más frecuentes que recibimos en relación con los KPI (cómo utilizarlos de forma eficaz) merece su propia sección.

Cómo utilizar los KPI de mantenimiento de forma eficaz

La implementación de los KPI de mantenimiento es solo el primer paso. El verdadero valor reside en utilizarlos para impulsar mejoras significativas. Una vez que hayas identificado los KPI de los que debes hacer un seguimiento, sigue un proceso estructurado para aprovechar al máximo la información que proporcionan. A continuación, se indican los pasos clave que le ayudarán a aprovechar al máximo sus KPI de mantenimiento:

Identifique los KPI relevantes

Los KPI correctos pueden hacer que su estrategia de mantenimiento triunfe o fracase. Concéntrese en los que se alinean con sus objetivos de mantenimiento y sus objetivos empresariales generales. Por ejemplo, si reducir el tiempo de inactividad de los equipos es una prioridad, puedes hacer un seguimiento de métricas como tiempo medio entre fallos (MTBF) y tiempo de inactividad del equipo. Si el objetivo es ahorrar costos, concéntrese en el costo de mantenimiento por unidad (SMCP) o en la rotación del inventario.

Establezca puntos de referencia y objetivos

Los objetivos claros dan a tu equipo algo a lo que aspirar. Establezca puntos de referencia de rendimiento que reflejen los estándares del sector o los objetivos de su empresa, proporcionando una base de referencia para medir el progreso e identificar las áreas de mejora. Por ejemplo, si el estándar del sector en cuanto al cumplimiento de los cronogramas es del 90%, trata de cumplir o superar ese punto de referencia y haz un seguimiento de tu progreso para garantizar que tu equipo mantenga el rumbo.

Recopile y analice datos

Los datos son tan útiles como las métricas que monitorizas. Usa tu sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) para recopilar información precisa para cada KPI. Realice análisis con regularidad para descubrir ineficiencias y tendencias. Por ejemplo, haz un seguimiento de la cantidad de órdenes de trabajo completadas cada mes para calcular tu tasa de finalización de órdenes de trabajo. Analice estos datos con regularidad para detectar tendencias que indiquen ineficiencias.

Interpretar los resultados

Los números cuentan la historia, pero hay que profundizar más. Mire más allá de las cifras para comprender las causas fundamentales de sus KPI. Por ejemplo, el aumento del tiempo de inactividad de los equipos puede indicar que los equipos están envejeciendo o que las medidas preventivas son inadecuadas.

Actúe basándose en los conocimientos

Los conocimientos sin acción son solo números. Utilice su análisis de KPI para impulsar mejoras concretas. Si su análisis muestra que su rendimiento en la primera aprobación es inferior al esperado, tome medidas para estandarizar los procedimientos o mejorar la formación de los técnicos. Usa esos datos para realizar ajustes que afecten directamente al rendimiento.

Comunique los resultados

Compartir es fundamental para el éxito. Reporta regularmente los datos de los KPI a tu equipo y a las partes interesadas para asegurarte de que todos estén alineados y trabajando para lograr los mismos objetivos.

Revisa y ajusta los KPI

Los KPI deben evolucionar a medida que crece su empresa. Revise periódicamente sus métricas de mantenimiento y ajústelas para que se ajusten a los cambiantes objetivos empresariales o a las realidades operativas.

Cómo realizar un seguimiento automático de las principales métricas de mantenimiento con MaintainX

El seguimiento de los KPI no tiene por qué ser complicado. MaintainX ofrece herramientas poderosas para ayudarlo a rastrear sus KPI de mantenimiento con facilidad. Desde paneles personalizables hasta informes en tiempo real, nuestra plataforma garantiza que esté al tanto de sus métricas clave. A continuación, se muestran algunos de los indicadores clave de rendimiento fundamentales que MaintainX puede ayudarlo a rastrear:

Tasa de finalización de órdenes de trabajo

Mantente a la vanguardia con el seguimiento en tiempo real. Con el sistema digital de órdenes de trabajo MaintainX, puede rastrear el porcentaje de órdenes de trabajo completadas a tiempo. Nuestra plataforma le permite monitorear el progreso de las órdenes de trabajo en tiempo real, lo que le ayuda a adelantarse a los plazos.

Tiempo de inactividad del equipo

Controle el tiempo de inactividad del equipo. Utilice MaintainX para identificar patrones o problemas recurrentes que provocan ineficiencias operativas. Nuestra función de seguimiento del tiempo de inactividad le ayuda a identificar las áreas problemáticas y minimizar las interrupciones no planificadas.

Costos de mantenimiento

Es hora de dejar de adivinar y empezar a ahorrar. MaintainX proporciona un seguimiento detallado de los costos, lo que le permite controlar sus gastos de mantenimiento. Con los informes en tiempo real, puede optimizar los gastos comparando los costos reales con los puntos de referencia e identificando oportunidades de ahorro de costos.

Rendimiento y utilización de los activos

Saque más partido a sus activos. Supervise sus tasas de utilización y rendimiento con las funciones de gestión de activos de MaintainX. Para métricas más avanzadas, como tiempo medio entre fallos (MTBF) y tiempo medio de reparación (MTTR), la integración con sensores de IoT u otros sistemas de administración de activos puede proporcionar información más profunda para garantizar que sus activos funcionen de manera eficiente.

Porcentaje de mantenimiento reactivo

Minimiza lo inesperado. Las herramientas de seguimiento del mantenimiento reactivo de MaintainX pueden ayudarlo a rastrear qué parte de su mantenimiento no está planificado. Una más baja mantenimiento reactivo porcentaje significa más tiempo dedicado a mantenimiento proactivo actividades que evitan el tiempo de inactividad no planificado y aumentan la productividad.

Cumplimiento del mantenimiento preventivo

Anticípese a las fallas de los equipos. Los recordatorios automatizados y las herramientas de seguimiento de MaintainX garantizan que las tareas de mantenimiento preventivo se completen según lo programado. Supervise las tasas de cumplimiento de los cronogramas para mantener a su equipo al día con las actividades de mantenimiento planificadas.

Atraso de órdenes de trabajo

Mantente a la vanguardia. Supervise los trabajos de mantenimiento pendientes con la función de acumulación de órdenes de trabajo de MaintainX. Esta métrica le ayuda a identificar los cuellos de botella, priorizar las tareas atrasadas y completarlas de manera eficiente.

Productividad de los técnicos

Aumente la eficiencia de su equipo. MaintainX lo ayuda a realizar un seguimiento de la productividad de los técnicos al monitorear las horas de trabajo y las tasas de finalización de las tareas. Esto le permite detectar las ineficiencias y dirigir sus recursos hacia donde sean más útiles.

Es tan fácil como parece. Los paneles e informes de MaintainX proporcionan una visión inestimable de estas métricas, lo que le ayuda a tomar decisiones basadas en datos que aumentan la eficiencia operativa.

Comience su camino hacia un mejor rendimiento. MaintainX facilita la supervisión de los indicadores clave de rendimiento, la optimización de las operaciones y la obtención de resultados reales. Comience a optimizar sus procesos de mantenimiento hoy mismo con información en tiempo real y paneles personalizables. Empieza con MaintainX ahora.

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